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    袋式除塵行業的新發展-泊頭市清源環保設備有限公司

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    袋式除塵行業的新發展

    發布時間:2015/9/21 11:53:23
    行業資訊
    1、2001年袋式除塵器幾家骨干企業生產、銷售形勢都比較好,有數家企業年總產值邁過了億元大關,達到歷史上_水平。出口國外,甚至出口到發達_的產品也有較大的增長。這說明我國生產袋式除塵器的骨干企業的技術水平及裝備設施和產品質量都已達到_上的_水平。但我國袋式除塵器產品價格只有發達_同類產品的1/3~1/10,按國外企業產品價格的同比算法,這些企業的年產值應該是數億元或達10億元。
    2、袋式除塵器有望開拓我國電力市場。內蒙呼和浩特熱電廠使用的煤炭中SO2含量較低,煙氣中粉塵比電阻上升,這使電除塵器的應用變得困難和不經濟,因此在兩臺二十萬發電機組鍋爐尾部采用袋式除塵器除塵。總包單位是_電力公司南京電力環保研究所,設備制造是平頂山電收塵器廠,2001年年底全部安裝完畢。這個項目的成功將在我國電力系統引起巨大的反響,為我國袋式除塵器開拓我國電力市場起到示范作用,為我國袋式除塵行業的發展起到_大的推動作用。
    3、在總量控制粉塵、煙塵排放的形勢下,袋式除塵器將成為合理和_的選擇。_修訂了“大氣污染防治法”,排放標準更加嚴格,對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升,這些使電除塵器的應用顯得困難和不經濟。而袋式除塵器的_優點是除塵效率高,而且不受粉塵比電阻變化的影響。比如寶鋼把袋式除塵器的內控排放標準定為35mg/m3,首鋼_近定為30mg/m3,這已經達到了歐洲和美國的排放標準。電除塵器很難達到這個要求,而國產的袋式除塵器卻能比較輕松的達到。并且在一些鋼廠和水泥廠已將一些電除塵器改造為袋式除塵器,改造后粉塵排放濃度降低,運行費用、維修工作量都低于電除塵器。由于環保排放標準日趨嚴格,大量電除塵器會逐漸改造為袋式除式器,這與國外的發展趨勢是一致的。
    4、新型的服務和管理模式可以長期穩定_袋式除塵器的正常運轉和提高企業的經濟效益。目前我國袋式除塵器生產能力過剩,并還有不少企業在進入袋式除塵行業,競爭越來越激烈,產品利潤越來越薄。美國通用電器公司(GE)進行戰略調整和管理改革,從以產品為中心向以服務為中心轉移。國內一些布袋除塵器生產企業得以啟示,企業的經營重點也向以服務為中心轉移,對用戶的袋式除塵器進行物業管理式的新型管理。經過幾年的實踐,證明這是一種可切實提高_和企業環保資金投入效率的有效方法。同時袋式除塵器生產企業也穩定地提高了自己的經濟效益
    袋式除塵新技術、新產品開發應用情況
    袋式除塵器的除塵效率_,并且還能有效捕集對人體危害_的5微米以下的_細的微小顆粒。近年來,袋式除塵技術有了長足的進步,主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高,使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性,并且在加強清灰提_率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。
    1、袋式除塵器主機 袋式除塵器的關鍵在于清灰,清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統的成敗。因此,反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來,而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器,克服了傳統脈沖除塵的缺點,而其清灰能力強的特性則比傳統技術更突出。其優點為:濾袋長(6m或更多),占地面積少,設備阻力小,清灰所需氣源壓力低,能源少,工作可靠,維修工作量小等,杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象,在各行業獲得日益廣泛的應用。
    主機的濾袋接口技術有了長足進步,使除塵效率更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現象,低于10mg/Nm3范圍內也非罕見。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內,二者公差配合,密封性好,消除了接口處的泄漏。
    脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯,性能達到__水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h,排塵濃度為8~12mg/m3,設備阻力低于1200Pa,噴吹壓力≤0、2MPa,清灰周期長達75min,運行三年多,濾袋和脈沖閥膜片尚未破損,過濾面積為11716m2。隨后建設的一批_高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。
    近幾年,煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖,其中_的過濾面積達15880m2,處理風量150萬m3/h,其經濟、社會和環境效益都明顯好于以往。 袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,比以往提高數十倍,并達標排放。因此,許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。
    例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口濃度675~879g/m3,排塵濃度0、59~12、2mg/m3,效益顯著并杜絕了污染。
    為了克服自身清灰能力薄弱的缺點,反吹清灰除塵器出現了“回轉定位反吹機構”。首先用于回轉反吹扁袋除塵器,將其發展為分室停風的回轉反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器,以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥,大大降低了漏風量,有利于增強清灰能力,還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料,加強其粉塵剝離能力。這兩項技術在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。
    近年來國內鋼鐵、水泥、煙草行業還采用了塑燒板,硬挺化濾料過濾筒等過濾單元,大幅度縮小設備體積,安裝方便,維護保養簡單,阻力低且穩定,能耗低,使用壽命長。過濾材料表面光滑,解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。

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